۰۳۵-۳۵۴۰
info@yazdpoolica.co
خم زدن لوله PVC
مقاله

خم زدن خودکار لوله‌های PVC با ترموفرمینگ

در فرایند تولید لوله‌های PVC، ایجاد خم دقیق و همچنین شکل‌دهی مادگی در انتهای لوله، از جمله عملیات‌هایی است که دقت و تکرارپذیری آن اهمیت زیادی دارد. فناوری‌های جدید در این حوزه، امکان ترکیب چند عملیات را در یک فرایند خودکار فراهم کرده‌اند. یکی از این راهکارها، ماشین تولید خم شرکت SICA است که برای خمش لوله‌های PVC و ایجاد مادگی در انتهای خم به کار می‌رود. این فناوری می‌تواند مادگی را به‌صورت چسبی یا اورینگی ایجاد کند و در کنار افزایش سرعت، کنترل دقیق‌تری بر فرایند تولید فراهم آورد.

ماشین تولید خم لوله PVC چگونه کار می‌کند؟

ماشین جدید SICA برای تولید خم و مادگی‌زنی لوله‌های PVC طراحی شده و عملیات مختلف را در یک سیستم یکپارچه انجام می‌دهد. این دستگاه قادر است علاوه بر تولید خم، در انتهای خم لوله مادگی ایجاد کند. مادگی ایجادشده می‌تواند به دو شکل چسبی و اورینگی باشد.

بر اساس اطلاعات فنی منتشرشده توسط SICA، این ماشین امکان تولید چند نوع محصول را فراهم می‌کند:

  • خم ساده
  • خم یک سرمادگی
  • خم دو سرمادگی
  • اتصال ساده بدون ایجاد خمش

فرایند ایجاد مادگی در این سیستم به روش ترموفرمینگ انجام می‌شود؛ بنابراین خمش و شکل‌دهی انتهای لوله می‌توانند در یک فرایند تولیدی یکپارچه انجام شوند.

 

عملیات خمش لوله PVC چگونه انجام می‌شود؟

در روش جدید تولید خم، عملیات خمش به‌صورت هیدرولیک/پنوماتیک انجام می‌شود و کنترل آن از طریق شیرهای مختلف و سیستم کنترلی انجام می‌گیرد. استفاده از سیستم کنترل‌شده برای عملیات خمش، امکان اجرای فرایند با دقت و تکرارپذیری بالا را فراهم می‌کند. SICA نیز در مشخصات BMS به استفاده از شیرهای تناسبی و انکودر خطی برای مدیریت خمش و دستیابی به دقت و تکرارپذیری فرایند اشاره کرده است.

تنظیمات دستگاه از طریق پنل کنترل انجام می‌شود. این ویژگی به اپراتور اجازه می‌دهد پارامترهای فرایند را از طریق سیستم کنترل مدیریت کند و عملیات تولید بدون نیاز به تغییرات دستی در بخش‌های مختلف ماشین انجام شود.

از سوی دیگر، وجود محافظ شیشه‌ای اطراف ماشین امکان مشاهده فرایند را برای اپراتور فراهم می‌کند. به این ترتیب، کاربر می‌تواند حرکت لوله و عملکرد بخش‌های مختلف دستگاه را مشاهده کرده و در عین حال، فرایند در محیطی ایمن‌تر انجام شود.

 

اجزای اصلی ماشین تولید خم PVC

ساختار این ماشین از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هرکدام وظیفه مشخصی در مسیر تولید محصول دارند. این بخش‌ها عبارت‌اند از:

  1. بخش انتقال و ردیف‌سازی لوله‌ها: لوله‌ها را برای ورود منظم به ماشین آماده می‌کند.
  2. دو واحد گرم‌سازی با هیترهای سرامیکی: لوله در این بخش برای انجام عملیات شکل‌دهی حرارتی آماده می‌شود.
  3. دو واحد ترموفرمینگ: برای شکل‌دهی انتهای لوله و ایجاد مادگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  4. یک واحد خمش همراه با کنترل: عملیات خم‌کردن لوله در این بخش انجام می‌شود.
  5. بخش خروج محصول: محصول نهایی پس از تکمیل عملیات از ماشین خارج می‌شود.

ترکیب این واحدها باعث می‌شود عملیات انتقال، گرم‌سازی، ترموفرمینگ، خمش و خروج محصول در یک خط کاری منسجم انجام شود. مشخصات رسمی BMS نیز ساختاری شامل واحد انتقال و مرتب‌سازی، دو واحد گرم‌سازی، دو واحد ترموفرمینگ، واحد خمش و واحد خروج محصول را برای این ماشین معرفی می‌کند.

 

تولید خودکار خم از لوله‌های 3 متری

یکی از قابلیت‌های مهم این سیستم، امکان تجهیز آن به فیدر AL/T63 است. در صورت استفاده از این فیدر همراه با BMS 63، یک سیستم یکپارچه برای تولید لوله‌های خم ایجاد می‌شود.

این سیستم می‌تواند لوله‌های 3 متری را در خود نگه دارد و از آن‌ها قطعاتی با طول دلخواه تهیه کند. پس از برش، قطعه موردنظر به ماشین خمش منتقل شده و خم موردنظر به‌صورت کاملاً اتوماتیک تولید می‌شود.

در اطلاعات رسمی SICA نیز برای سیستم مجهز به AL/T63، امکان ذخیره لوله‌های 3 متری، تولید خودکار قطعات با طول موردنظر و تغذیه پیوسته ماشین خم ذکر شده است.

 

اهمیت اتوماسیون در تولید خم لوله PVC

در تولید صنعتی، تکرارپذیری یکی از عوامل مهم در دستیابی به محصول یکنواخت است. زمانی که عملیات خمش، گرم‌سازی و شکل‌دهی به‌صورت یکپارچه و تحت کنترل سیستم انجام شود، وابستگی فرایند به تنظیمات دستی کاهش پیدا می‌کند.

از طرف دیگر، امکان تنظیم دستگاه از طریق پنل کنترل و استفاده از سیستم‌های کنترلی برای مدیریت خمش، به اپراتور کمک می‌کند فرایند را با کنترل بیشتری انجام دهد. همچنین طراحی یکپارچه ماشین، امکان تولید چند نوع محصول از جمله خم ساده، خم یک سرمادگی، خم دو سرمادگی و لوله بدون خم اما مادگی‌زده را فراهم می‌کند.

 

در آخر…

روش جدید تولید خم در لوله‌های PVC با استفاده از ماشین‌های خودکار، امکان ترکیب عملیات خمش و مادگی‌زنی را در یک فرایند یکپارچه فراهم کرده است. در این روش، خمش به‌صورت هیدرولیک/پنوماتیک و تحت کنترل سیستم انجام می‌شود و ایجاد مادگی چسبی یا اورینگی نیز به روش ترموفرمینگ امکان‌پذیر است.

وجود واحدهای انتقال و ردیف‌سازی، هیترهای سرامیکی، ترموفرمینگ، خمش و خروج محصول، این سیستم را برای تولید خودکار خم‌های مختلف آماده می‌کند. همچنین استفاده از فیدر AL/T63 در کنار BMS 63 امکان کار با لوله‌های 3 متری و تولید خودکار قطعات با طول موردنظر را فراهم می‌سازد.

در نهایت، در تولید محصولات PVC، توجه به فناوری ساخت، دقت فرایند و کیفیت تجهیزات تولیدی اهمیت زیادی دارد. انتخاب محصولات و راهکارهای فنی از مجموعه‌های تخصصی مانند یزدپولیکا نیز باید با توجه به مشخصات فنی، کاربرد و الزامات پروژه انجام شود. برا مشاهده لیست محصولات یزدپولیکا به صفحه رسمی یزدپولیکا مراجعه کنید.

جستجو

در جال جستجو...
چت با دستیار هوشمند